SIMES SA., dedicada al diseño y la fabricación de máquinas y equipos para los procesadores de alimentos, presenta este nuevo diseño que permite dar solución a:. • Presión máxima alcanzada por la bomba, limitándola para evitar daños en la misma o en equipos de la instalación. Esto lo logra mediante una válvula de alivio neumática. • Permitir by-pass de parte del caudal durante la limpieza CIP de la bomba. Con la válvula abierta se logra que el caudal por el cuerpo de la bomba y el resto de la instalación sea independiente del que entrega, evitando limpieza ineficiente. • Drenaje completo del cuerpo de la bomba y la cañería a la misma, evitando restos de fluidos en el interior que pueden dar lugar a problemas de contaminación. Una de sus principales aplicaciones es para alimentar los equipos Homogeneizadores de pistones y bombas de alta presión. Características constructivas: ejecución sanitaria de desarme rápido, pulido sanitario, apta para limpieza CIP. Zona en contacto con el producto acero inoxidable AISI 304/316, elastómeros y otros materiales sanitarios. Podemos configurar el diseño conforme a sus requerimientos de la instalación. Capacidades: se pueden adaptar a las necesidades conforme al producto y los requerimientos de cada cliente. Para su adopción es necesario disponer de los siguientes datos: • Productos a bombear y sus características. • Viscosidad y Densidad a la temperatura de trabajo. • Temperatura de trabajo. • Caudal hora. • Presión. • Descripción de la instalación complementaria.

Con el objetivo de seguir brindando soluciones modernas con la más alta eficiencia, la empresa santafesina SIMES, con más de 53 años en el mercado, sigue pensando en las necesidades específicas de la industria de alimentos. En esta oportunidad presenta distintos tipos de plantas o mini-plantas para el procesamiento de productos alimenticios u otros que lo requieran, configuradas para cada necesidad. El departamento de ingeniería de SIMES acuerda con el cliente las etapas y procesos que requieren los productos, diseñando el equipo que cumpla con lo solicitado y garantice un diseño sanitario e higiénico. Algunas de las etapas que pueden realizarse con las soluciones de SIMES son: • Procesos de mezclado eficiente, de fases líquidas con sólidos, líquidos viscosos, agregado de aditivos, etc. • Procesos de dispersión y atomización de los componentes al tamaño de la micra, permitiendo una estabilidad de la emulsión muy prolongada en el tiempo, por medio del homogeneizador de pistones de alta presión. • Procesos de calentamiento y enfriamiento por medio de intercambiadores de calor de placa, superficie raspada, o tanques con superficies calefaccionadas. • Procesos de bombeo. • Procesos de filtrados y/o tamizados. En este tipo de plantas se integran una gran cantidad de equipos de fabricación propia que tienen una función específica, entre ellos En este tipo de plantas se integran una gran cantidad de equipos de fabricación propia que tienen una función específica, entre ellos: - Mezcladores centrífugos inoxidables sanitarios, para la preparación de mezclas de líquidos con una gran variedad de polvos y componentes viscosos, por ejemplo para formulaciones de mezclas para helados, yogur, dulce de leche, quesos untables, jarabes, jugos, disolución de azúcar/maltodextrina/glucosa, etc. - Homogeneizadores de pistones de media y alta presión. - Filtros y módulos de filtrado con distintos tipos de mallas en acero inoxidable. - Bombas centrífugas y positivas para el movimiento de los distintos tipos de fluidos, en construcción inoxidables sanitarias. - Tanques inoxidables sanitarios, con o sin calefacción conforme a los requerimientos. - Intercambiadores de calor de distintos tipos: superficie raspada, tubular, de placa, etc. - Accesorios inoxidables sanitarios, que permiten integrar el sistema. - Tableros que permiten lograr distintos grados de automatismos o registración de los parámetros del proceso. Todos estos equipos tienen una gran aplicación en empresas que necesitan desarrollar nuevos productos y trabajan en pequeñas escalas, o que realizan pruebas de laboratorio a nivel industrial, ya que permiten sacar conclusiones para trasladar a la producción de capacidades mayores. También encuentran su aplicación en emprendimientos de pequeñas producciones, ya sean continuas o discontinuas.

Capacidad: hasta 300 unidades hora. Dimensiones: Referencial a confirmar según características y dimensiones reales. baldes: alto=286mm, diámetro=235mm. - tapas: Alto=15mm, diámetro=235mm. Detalles constructivos. CUERPO MÁQUINA: se encuentra sobre las cubas de recirculación de cada etapa. Construida totalmente en acero Inoxidable AISI 304 de espesor 2 mm, terminación exterior 2B. TRASPORTADOR: compuesto por cadena de inoxidable AISI 304, accionada por motorreductor de 1 HP, opcional velocidad variable. CAÑERÍAS: totalmente en acero inoxidable AISI 304, de fácil desarme para realizar tareas de limpieza. CALENTAMIENTO: por vapor directo o por serpentin para circulacion de agua caliente. TABLERO ELÉCTRICO: incorporado en la máquina (opcional exterior a la máquina), construido en acero inoxidable AISI 304, medidores y controladores de temperatura, llave seccionadora, arrancador suave y guardamotor, comandos en 24V. ETAPAS: lavado, enjuague, sanitizado. Lavado: longitud aproximada de 1,2 m. Bomba centrifuga de 5,5 HP, trabajando en recirculación. Filtro dual plano en la aspiración de la bomba y filtro de línea en la impulsión. Filtro de canasto para retención de trozos grandes y/o elementos extraños. Flotante mecánico para asegurar nivel de agua. Aproximado 35 picos de proyección de acero inoxidable AISI 304. Tapa de inspección superior. No Incluye el dosificador del agente de limpieza. Enjuague: longitud aproximada de 1,0 m. Bomba centrifuga de 4 HP, trabajando en recirculación. Filtro dual plano en la aspiración de la bomba y filtro de línea en la impulsión. Flotante mecánico para asegurar nivel de agua. Aproximado 35 picos de proyección de acero inoxidable AISI 304. Tapa de inspección superior. Sanitizado: longitud aproximado 0,5 mts. Pico de proyección del sanitizante en el interior del balde y tapas, por medio de una bomba positiva. CARACTERISTICAS GENERALES: alimentación necesaria para la máquina: -Energía eléctrica CAT 380 V - 50 Hz – aproximado 8 Kw. -Tensión de comando 24 VCA. -Agua potable, 300 / 600 l/h - 1 a 3 bar - diámetro ¾" (s/condiciones de funcionamiento). -Vapor de agua 3 a 4 bar. UD. BSP de ½”. No Incluye Válvula reductora de presión ( Si se calienta por vapor). Agua caliente a 85/90 ºC a presion de 2 Bar. (Si se calienta por agua caliente) -Desagüe, se provee con válvula mariposa en cada cuba (2”). Dimensiones generales aprox. de la máquina: largo total 3,7 m. Ancho 1,2 m. Altura 1,6 m.

En venta : Máquina de corte PLASMA - Maxi CUT FENIX alta definición, nueva sin uso a instalar. Consultas al : +54 9 342 4797719 – de 08:00 a 16:00 horas.

Comunicamos el traslado a la nueva planta industrial: Ruta Prov. No. 2 altura 3800 - CP.3014 - MONTE VERA - Santa Fe. Tel. 54 - 342 - 4125308 / 4126073 COMERCIAL : Lunes a Viernes de 8 a 17 horas. Chat en vivo : +5493424797687 ADMINISTRACIÓN : Lunes a Viernes de 8 a 17 horas.